Виробництво алюмінієвих профілів профілю профілю профілю також є одним із ключових факторів, що визначають його якість та термін служби. Завдяки ряду характеристик інструментів екструзії алюмінію, необхідні високі вимоги для технології виготовлення форми алюмінієвого профілю:
1. Оскільки умови праці алюмінієвої екструзії сплаву дуже погані, вона повинна протистояти впливу високого температури, високого тиску та високого тертя під час процесу екструзії. Тому потрібно використовувати високоміцну теплостійку лепасову сталь, а також виплавку, лиття та кування цих сталей процесів, таких як термічна обробка, електрична обробка, механічна обробка та обробка поверхні, є дуже складними, що приносить низку труднощів для обробки цвілі.
2. Щоб покращити термін служби алюмінієвого екструзійного штампу та забезпечити якість поверхні продукту, шорсткість робочого ременя порожнини необхідна для досягнення 0. 8-0. Тому при створенні цвілі потрібно прийняти спеціальний процес полірування та полірування обладнання.
3. Завдяки розробці екструдованих продуктів у напрямку високих, точних і гострої товщина стінки деяких профілів і труб зменшується до приблизно 0. 5 мм, і для досягнення ± 0. Для того, щоб екструдувати цю надвисоку точність, продукт вимагає виробничої точності форми, яка досягає 0,01 мм, яка не може бути виготовлена за допомогою традиційних технологій. Тому потрібно оновити технологію та прийняти нове спеціальне обладнання. Наприклад: вершники з ЧПУ, центри обробки з ЧПУ та розширене обладнання для високоточного переробки, таке як повільна обробка дроту.
. Товщина кожного розділу різко змінюється, відповідні розміри є складними, і є багато кутів дуги, що приносить багато проблем обробці та термічній обробці цвілі.
5. Існує багато різновидів продуктів для переробки алюмінію, невеликі партії, часті зміни цвілі та сильна адаптованість форм. Тому потрібно підвищити ефективність виробництва виготовлення цвілі, максимально скоротити цикл виготовлення цвілі та швидко змінити процедуру виготовлення цвілі. , Він може точно обробляти кваліфіковані форми відповідно до креслень та зменшити навантаження на ремонт форми до найнижчого рівня.
6. Оскільки діапазон застосування продуктів з обробки алюмінієвої екструзії стає все більш обширним, діапазон специфікацій дуже широкий. Тому є невеликі форми, які є такими ж легкими, як і кілька кілограмів, і мають розмір контуру 100 мм × 25 мм, а деякі важить більше 2000 кг і мають розмір контуру 1800 мм × велика форма 450 мм. Існують невеликі екструзійні вали, які мають легкі, як і кілька кілограмів і мають зовнішній розмір 65 ммкх800 мм, а також є великі циліндри екструзії, які важать більше 100 т і мають зовнішній розмір 2500 ммкх2600 мм. Величезні відмінності в специфікаціях та якості форм потребують абсолютно різних виготовлених методів та процедур та абсолютно різного обладнання для переробки.
7. Існує багато типів інструментів екструзії, складних структур та високих вимог до складання. Окрім спеціальних методів обробки та спеціального обладнання, потрібні спеціальні прилади та інструменти для інструментів та спеціальні методи термічної обробки.
8. Для того, щоб покращити терміни якості та обслуговування форми, крім вибору розумних матеріалів та оптимізації дизайну, все ще необхідно прийняти найкращий процес очищення тепла та процес зміцнення поверхні для отримання помірної твердості цвілі та високої якості поверхні. Особливо важливі складні складні для екстинних продуктів та спеціальні форми структури.
Підводячи підсумок, технологія обробки алюмінієвої екструзійної переробки відрізняється від загальної технології механічного виробництва, але спеціальна технологія, яка дуже складна і передбачає широкий діапазон. Для отримання високоякісних та тривалих форм, крім вибору та підготовки високоякісних матеріалів для цвілі, також необхідно сформулювати розумну технологію холодної обробки, технологію електричної обробки, технологію термічної обробки та поверхневу обробку.
